瑞兆激光总部基地再制造服务管理中心服务五组班组长杨杰

让“生病”的生病大型机械“重获新生”

日前，杨杰在测量转子连接位置的感恩光总管理尺寸。受访者供图

5月2日，奋进服务服务到沧州一家化工企业解决汽轮机启机难题；5月4日，双争赶往赤峰一家钢铁公司，有瑞杨杰对30兆瓦级汽轮机转子进行动平衡检测和修复。兆激制造中心组班组长重获

杨杰是部基河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司（以下简称“瑞兆激光”）总部基地再制造服务管理中心服务五组班组长。这是地再大型他5月以来的工作日程，不是机械在现场，就是新生在去现场的路上。

“赤峰的生病项目预计20天左右结束。”因临时有事，感恩光总管理杨杰5月6日4时从赤峰出发赶回公司。奋进服务服务

当天8时许，双争记者来到位于迁西县的有瑞杨杰瑞兆激光，在高速动平衡检测中心见到了杨杰。

如果说河北瑞兆激光是一所“机电医院”，那杨杰就是一名“机电医生”，通过检测修复机械设备的动平衡，让“生病”的大型机械“重获新生”。

1991年出生的杨杰，曾在武警部队服役两年，2011年退役后回到家乡迁西。“父母都是农民，自己又没有一技之长，能干点啥？”年仅20岁的他有了自己的想法：学一门技术，今后才有出路。

在朋友的推荐下，他来到了瑞兆激光。在这个公司，他仿佛又回到了军营，看到的是军绿色的工作服、厂房、车辆。

一进公司，他就开始跟着师傅学习低速动平衡检测技术。2013年底，他获得了去南京汽轮电机（集团）有限责任公司高速动平衡车间进修学习的机会。和他一起去学习的，有1名经验丰富的老师傅，还有3名大学毕业生。

不怕起点低，关键在努力。他倍加珍惜学习机会，半年时间里，不仅认真学习理论知识，还跟着专家一起调设备。

正是这次学习进修，杨杰更坚定了学技术、钻技术的决心。

2016年，公司建设了国际领先的德国申克50吨高速动平衡检测中心。杨杰参与了高速动平衡机项目安装调试全过程，并作为骨干技术人员对设备进行优化、升级。

2018年，他拜国内首席振动专家张延安为师，学习线性振动和非线性振动融合检测技术。

有了好的平台，还有专家老师指导，杨杰的技术水平不断提升，一步步由“技术小白”成为“金牌工匠”。

他先后考取二级建造师（机电工程）、二级振动分析师、高级电工等级证等相关证书，掌握了各类刚性转子的低速动平衡试验、低速动平衡机永久标定及特殊标定等专业技能。

近年来，他参与了沈鼓集团生产的十万空分压缩机高速动平衡试验、哈电集团生物质发电汽轮机叶片动频试验、国家管网进口燃机动力涡轮转子高速动平衡试验等重大科技攻关项目。

他把攻关现场作为科技创新的战场，打造更响亮的瑞兆激光再制造品牌。

在高速动平衡领域，与清华大学共同研发出高速动平衡计算平衡软件，并申请著作权2项；自主研发出可彻底解决油膜振荡问题的高速动平衡试验用可倾瓦以及发电机转子动态阻抗试验方法及工装，推广使用了可提高发电机转子检测检验效率的新思路，处理非线性转子高速动平衡试验设备10余台；取得了汽轮机加重工装、在线平衡机前置器取信号装置、现场平衡计算软件及储存等创新成果。

随着公司业务拓展，杨杰和同事们还高质量完成越南锦普汽轮发电机转子、菲律宾卡拉卡汽轮发电机组、巴基斯坦滨佳胜汽轮发电机在线动平衡试验。

在丰富的实践经验基础上，杨杰不断认真总结，夯实理论知识。

“哈电集团生物质发电汽轮机叶片动频试验完成后，我写了一篇论文，在专业学术会议上作了发言。”他介绍，依托实验数据和参数，又和天津工业大学的专家团队合作撰写了一篇论文，在瑞士《应用科学》杂志上发表。

截至目前，他参与发表5篇论文，获得实用新型专利8项。

近年来，杨杰被评为唐山市劳动模范，建立杨杰市级创新工作室，不久前荣获全国五一劳动奖章。

如今，他的团队里多数都是90后年轻人。“和国内的一些先进企业相比，我们的技术还有很大差距，需要不断学习，才能适应市场需求。”杨杰表示，“不断向上看，一步步向前走，成为高素质技术人才，是我们团队的奋斗目标。”（河北日报记者 薛惠娟 王峻峰）